超純水機(jī)核心耗材維護(hù)和膜的清理方法

超純水機(jī)核心耗材維護(hù)
　　精密濾芯又稱過(guò)濾濾芯，分線繞濾芯和PP熔噴濾芯，主要過(guò)濾原水中的泥沙等大的顆粒物，其過(guò)濾精度有5微米、1微米等。新的濾芯是白色，如果時(shí)間長(zhǎng)了表面會(huì)淤積泥沙等，呈現(xiàn)褐色，這就表示該濾芯不能用了，用自來(lái)水沖洗掉表面淤泥后，可以勉強(qiáng)繼續(xù)使用1-2周，但不能長(zhǎng)期使用。濾芯放在濾瓶里面，有的濾瓶是透明的，可以直觀地觀察濾芯的顏色變化，有些濾瓶是不透明的，需要將其擰開后才能觀察濾芯的變化。從經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來(lái)看，精密濾芯的壽命一般在3—6月，如原水的泥沙多，則其壽命短些，泥沙等顆粒物少，則壽命稍長(zhǎng)一點(diǎn)。
一、膜的物理清洗法:
①等壓水力沖洗法：具體做法是:關(guān)閉超濾膜透過(guò)液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時(shí)中空纖維內(nèi)外兩側(cè)壓力逐漸趨于平衡,因壓力差而粘附于膜表面的污垢松動(dòng),再加上增大水的流量沖洗表面,這對(duì)去除膜表面上的大量松軟的雜質(zhì)是很有效的.
②負(fù)壓反向沖洗法:是一種從膜的負(fù)面(產(chǎn)水端)向正面(進(jìn)水端)進(jìn)行沖洗的方法,此方法很有效。但風(fēng)險(xiǎn)也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應(yīng)超過(guò)0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二、膜的化學(xué)清洗法
①酸洗法：配制PH=2的酸溶液（常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸），把酸溶液灌入膜組件內(nèi)浸泡5~10小時(shí)，或者利用酸泵把溶液打循環(huán)2~4小時(shí)。這樣能有效地去除無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
②堿洗法：配制PH=12的堿溶液（常用的堿有NaOH），把堿溶液灌入膜組件內(nèi)浸泡5~10小時(shí)，或利用堿泵把溶液打循環(huán)2~4小時(shí)，能有效地去除有機(jī)雜質(zhì)和油脂。
③氧化性清洗劑清洗法：配制2%H2O2，或者0.5%NaCLO水溶液，清洗超濾膜方法和上面一樣,時(shí)間一般在4~8小時(shí),此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細(xì)菌.
④加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質(zhì)、多糖、油脂類污染物質(zhì).
注意:在做化學(xué)清洗前后一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對(duì)超濾法處理工業(yè)含油廢水時(shí)所造成的超濾膜污染,采用正交實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室模擬實(shí)驗(yàn),研制了一種堿性清洗劑,*配方(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無(wú)水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測(cè)定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,并將該配方應(yīng)用到鋼鐵廠超濾膜機(jī)組進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該清洗劑的各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家環(huán)保要求,對(duì)超濾膜管的凈洗力達(dá)到96.53%,而且對(duì)超濾膜管無(wú)腐蝕性,性能優(yōu)于傳統(tǒng)的堿性清洗劑.